Beskrivelse

I industrien for elektriske varmeelementer er hovedmaterialet i varmebestandig elektrisk ledning jernkromaluminium, nikrommotstandstråd. Fe-cr-al og ni-Cr-al elektrotermiske legeringer har generelt sterk oksidasjonsmotstand. I prosessen med produksjon av varmebestandig wire for ovn, er ofte skade fordi når i smiing ovn for å produsere inneholder ulike gasser, som luft, atmosfæren av karbon, svovel, hydrogen og nitrogen atmosfære, atmosfæren at gassen under høy temperatur ved hjelp av elementet har en viss innflytelse, selv om alle typer elektrisk oppvarming legering oksidasjonsprosessen ble utført før de forlot fabrikken, men i en viss utstrekning, komponent skader, koblinger, konstruksjon, koblinger, konstruksjon, og redusere levetiden.

For bedre å forlenge levetiden til den resistive varmetråden, utføres for-oksidasjonsbehandling før kunden tar den i bruk. Metoden er å varme det elektriske varmelegeringselementet installert i tørr luft til 100-200 grader lavere enn den maksimalt tillatte temperaturen på legeringen, holde den varm i 5-10 timer, og deretter sakte avkjøles med ovnen. Fordelen med å gjøre dette er å forlenge levetiden til varmetråden.

Denne typen er et av de mest brukte materialene for varmeelementer på grunn av sin duktilitet, høye resistivitet og oksidasjonsmotstand selv ved høye temperaturer. Den vanligste sammensetningen av nikkel-kromlegeringer er 80/20 eller 80 % nikkel, 20 % krom. Andre sammensetninger er tilgjengelige avhengig av produsenten. På grunn av sin høye duktilitet trekkes den vanligvis inn i ledninger når den brukes som varmeelement. En vanlig applikasjon som viser denne egenskapen er på varme-trådskumkuttere. Maksimal oppvarmingstemperatur oppnådd med nikkel-kromtråder er rundt 1100 til 1200 grader.

Vi har spesialisert oss på Ferro-Chrome (Fe-Cr-AL) varmebestandig elektrisk ledning, 8020 ni cr varmetråd, kobber nikkel (Constantan) ledning og relaterte produkter i legeringer for å møte spesifikke kundekrav.

Høytemperaturstyrken til 8020 ni cr varmetråd er høyere enn for fe-Cr-Al, og den er ikke lett å deformere når den brukes ved høy temperatur.Nikkel-kromlegering blir ikke sprø etter å ha kjølt seg ned i lang tid, så varmeelementet er mer pålitelig å bruke og lett å reparere etter skade.

Hovedkomponentene i det elektriske varmeelementet inkluderer isolerende magnesiumoksidpulver, elektrisk varmetråd og metallrør. Blant dem er valget av varmetråd et avgjørende skritt.

1. På grunn av den lave høye-temperaturstyrken til jern-krom-aluminiumstråd, er komponentene utsatt for deformasjon ved høye temperaturer. Hvis ledningsdiameteren brukes feil eller installasjonen er feil, kan deformasjon forårsaket av høye temperaturer føre til komponentkollaps, kortslutninger og andre problemer. Derfor, når du designer komponentene, må disse faktorene tas i betraktning.

2. Serien av elektriske oppvarmingslegeringer som jern-krom-aluminium og nikkel-krom har forskjellige kjemiske sammensetninger, noe som resulterer i forskjellige driftstemperaturer, oksidasjonsmotstandsegenskaper og resistivitet.

Disse forskjellene bestemmer levetiden. I jern-krom-aluminiums elektrisk varmelegeringsmateriale er komponenten som bestemmer resistiviteten AL-elementet, mens i nikkel-krom-elektrisk varmelegeringsmaterialet er det Ni-elementet. Under høye-temperaturforhold eldes og forringes oksidfilmen som dannes på overflaten av legeringskomponentene kontinuerlig. De interne elementene i komponentene, som AL og Ni, forbrukes konstant, og forkorter dermed levetiden. Derfor, når du velger tråddiameter, bør større-tråder eller tykkere flate bånd velges.

Derfor, med tanke på årsakene ovenfor, bør du være oppmerksom på driftstemperaturen når du designer komponenten. Når driftstemperaturen overstiger en viss grense, akselererer oksidasjonen av selve komponenten, varmemotstanden reduseres, spesielt for jern-krom-aluminiums elektrisk varmelegeringskomponent, den er utsatt for deformasjon, kollaps og til og med sprekkdannelse, noe som vil forkorte levetiden.

QQ20220304135018